1、设备工况条件:
1)负荷大小:摩擦副间负荷或压强越大,润滑的粘度越大。
润滑油的承载能力与粘度成正比,在低速重载的摩擦副间,首要考虑的是摩擦副的承载能力,当重载摩擦副处于边界润滑状态下时,需考虑油的极压性能。
2)速度:摩擦副间相对运动速度越高,越易形成油膜。
高速运动副可选低粘度的润滑油或针入度大的润滑脂。
3)运动状况(包括负荷性质和运动特征):冲击负荷、间歇运动或往复运动都不易形成油膜。此时需要选择大粘度的润滑油,经常是小针入度的润滑脂,甚至固体润滑剂。
2、工作环境:
1)温度:温度高,宜选粘度大、闪点高、氧化安定性好的润滑油或针入度小、滴点较高、氧化安定性好的润滑脂;温度低则宜选粘度小、凝固点低的润滑油或针入度大的润滑脂。温度变化范围大,应选粘温性好的润滑油或针入度随温度变化小的润滑脂。
2)湿度:一般润滑油对水敏感,湿度大易变质,而润滑脂有的抗水能力强、有的弱,需选抗乳化能力强、抗锈蚀能力强的润滑剂。一般润滑脂钙基抗水较好,锂基、钡基、特别是钠基差。
3)粉尘:粉尘多、密封困难的地方可用润滑脂(起隔离作用),在粉尘小、密封好的地方可用稀油循环润滑,在有腐蚀气体的环境里,润滑剂抗腐蚀能力要强。
3、摩擦面特征:
1)间隙:间隙小不易形成油膜,宜选低粘度的润滑油。
2)粗糙度:表面粗糙,要求油膜要厚,宜选大粘度的润滑油或针入度小的润滑脂。
3)位置及结构:立式布置、密封效果差,润滑油易流失,需选粘度大的润滑油,要求润滑充足时常选润滑脂。
除此外,选择的润滑剂还必须与润滑方式、润滑元件匹配,如:
4)稀油循环润滑:要求油抗氧化安定性好、杂质少、粘度小,流动性好,不宜堵塞元件。
5)飞溅润滑:要求用抗氧化好的润滑油。
6)干油集中润滑:为了便于输送,要求选针入度大的润滑脂。
7)人工间歇加油:为防流失,适当选粘度大点润滑油等等。