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  • 智能集中润滑系统常见故障及处理方法

    日期:2016-03-29 阅读量:

    故障现象

    故障原因

    解决办法

    送电后手动自动均不能工作 

    1,急停按钮被按下 2,相应空气断路器未闭上 3,相应熔断器断路 4,接线松动或断开

    1,按钮复位 2,合上 3,换相应规格熔芯 4,检查紧固

    手动时油泵不启动

    1,启动按钮失灵

    2,热保护动作

    3,接触器线圈故障或触点接

    触不良

    4,相应中间继电器线圈故

    障、触点接触不良或底座

    接点脱焊

    5,油泵电机烧毁(少见 )

    6,电源缺相

    7,电压过低

    1,更换

    2,复位

    3,更换线圈或接触器

    4,更换继电器或底座

    5,更换

    6,查出原因后修复

    7,等电源正常后再调试

    手动时按面板

    所有点指示灯

    都不亮

    112V 电源坏

    2,接线错误或断开

    1,更换

    2,检查接线

    手动时按面板

    按钮指示灯个

    别不亮

    1,指示灯烧毁

    2,按钮接触不良

    3。线脱焊

    1,更换指示灯

    2,更换按钮

    3,重新焊线

    手动正常,自动

    不运行

    1PLC 没通电

    2PLC 处于停止状态

    3PLC 已烧毁

    4PLC 上故障红灯亮

    5,没有输入参数(系统长期

    不运行导致参数丢失)

    6,系统设置为联锁状态

    1,检查线路并送电

    2,打开前盖把开关置于 ON

    3,更换 PLC

    4,程序问题与公司技术部联系

    5,重新输入参数

    6,提供联锁信号或解除联锁

    自动运行时泵

    不启动 (手动正

    常)

    1,油泵参数是否为 5

    2,压力一直很高压力传感器

    上限继电器动作

    3,压力传感器故障导致一直

    给上  限信号或上限值人

    为设定过低

    4 PLC 上该油泵输出点坏 (少

    见)

    1,调为 12 3

    2,查找原因(参照后面所列各

    项)泄掉压力

    3,更换压力传感, 重新设定压力

    上限值

    4,更换 PLC

    自动运行时油

    泵压力达到上

    限而泵不停止

    1,数显压力表坏(上限继电

    器不吸合)

    2,压力上下限接线接反

    3,程序问题或 PLC 上相应输

    入输出 点坏(少见)

    1,更换

    2,查找改正

    3,与公司技术部联系

    润滑泵开启管

    道压力上不去

    1,电机反转

    2,贮油桶内缺油(脂)

    3,机械传动部位故障

    4,管道系统进气

    5,压力表误显示

    6,溢流阀调的过低或故障

    7,油泵柱塞或单向阀堵塞或

    磨损严重

    8,主管道有泄露点

    9,电磁给油器有常开点

    1,调电机电源相序

    2,补加油(脂)

    3,检查维修

    4,排气

    5,更换压力表

    6,重新调整或维修

    7,清洗或更换

    8,紧固或补焊泄露处

    9,检查并维修或更换

    开始供油但系

    统压力不变化

    1,电磁给油器没有通电(所

    有)

    2,过滤器或主管路堵塞

    1,检查线路

    2,清洗堵塞处

    运行至个别点

    压力不下降

    1,该点电磁给油器没有得电

    2,该点电磁给油器线圈烧毁

    3,该点电磁给油器阀芯卡死

    4,电磁给油器后传感器或管

    道堵死

    1,检查相应线路或接头

    2,更换电磁给油器

    3,拆开清洗电磁给油器

    4,拆开清洗电磁给油器

    加油泵一直工

    作加不进油

    1,电机反转

    2,贮油桶无油

    3,抽空

    4,电机至泵间传动件坏

    5,吸油口堵塞

    6,齿轮泵磨损严重或损坏

    7,油脂黏度太高

    1,凋电动机转向

    2,更换油桶或添加油脂

    3,排除空气或更换油脂

    4,检查修复

    5,清洗加油泵吸油口

    6,更换加油泵损坏部件

    7,更换黏度较低的润滑脂

    加油泵不能自

    动启动和停止

    1,加油参数设置为 2

    2,程序错误

    3,油位上下限开关继电器失

    4,上下限接线错误或断线

    5PLC上下限输入点损坏(少

    见)

    6PLC 加油泵输出点坏(少

    见)

    1,改为 1

    2,重新输入程序

    3,修复或更换

    4,检查接线

    5,更换 PLC

    6,更换 PLC

    运行时报警器

    流量信号指示

    灯不亮

    1,流量传感器无 12V 电源

    2,反馈信号电压过低不能驱

    动相  应继电器线圈

    3,相应继电器有问题

    4,管道压力低

    5,流量传感器坏

    6,报警器上个别灯坏

    7,传感器电源正负极接反

    7,电磁给油器不动作

    1,送上 12V 电源

    2a.探头有问题

    b.导线太细太长

    3,更换继电器

    4,查找原因恢复压力

    5,更换流量传感器

    6,更换烧坏指示灯

    8,更正接线

    8,检查电磁给油器的原因

    阀开启后流量

    信号不返回

    1,管道压力过低

    2,电磁给油器堵塞

    3,流量传感器阀芯卡住

    4,流量传感器探头感应距离

    太近不能感应或弹簧太硬

    5,流量传感器探头烧坏

    1,查找原因恢复压力

    2,清洗电磁给油器

    3,清洗流量传感器

    4,更换流量传感器探头或弹簧

    5,更换流量传感器探头

    流量信号灯一

    直亮

    1,流量传感器卡在常开位置

    2,流量传感器脱开距离太长

    3,流量传感器探头坏

    1,清洗流量传感器

    2,调整或更换流量传感器

    3,更换流量传感器探头 

    现场给油器箱

    上个别灯不亮

    1,指示灯故障

    2,接线有问题

    3,识别器内继电器坏

    1,更换有故障的灯

    2,检查接线并改正

    3,更换识别器

    现场给油器上

    四个灯都不亮

    1,识别器插接不良

    212V 电源正极 X 线无电

    3220V 电源无电

    1,重新按插或更换

    2,查找原因并送电

    3,查找原因并送电

    现场给右器箱

    所有的指示灯

    都不亮

    1,主控柜或分线箱上 220V

    电源无 输出

    2,主控柜内 12V 电源烧或无

    12V 电压输出

    1,查找原因并送电

    2,更换或修复

    有规律的点不

    亮如每隔三个

    箱子第一个点

    1# .13#. 25#.

    37#不亮;其它

    点正常

    主控柜内或分线箱内 H1 线没

    有输出电压

    a. H1 线上熔断器芯烧毁(更 换)

    b,相应继电器坏(更换)

    c.H1 线断路或接触不良(检查并

    排除)

    给油器箱上一

    个灯亮时其它

    灯暗亮

    零线断或接触不良

    检查修复

    给油器箱上灯

    亮顺序不对

    给油器箱内接线顺序不对

    查找并更正

     


    标签:智能集中润滑系统

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